混凝土拌制要求:
混凝土坍落度:应准确计算坍落度损失,以确保混凝土到场浇筑时坍落度为 16~18cm;确保泵送顺利。
混凝土初、终凝时间:初凝时间要求在6h 左右;终凝时间要求在12h左右,此参数冬施期间应每 15 天提供书面资料一次。
混凝土配合比:
地下室底板选用水化热较低的矿渣硅酸盐水泥,水泥标号不低于425#,水泥用量为400kg/m左右,水灰比不大于0.65,砂率低于43%。
其余部位采用普通硅酸盐水泥,水泥标号不低于425#,用量为大于300kg/ms水灰比不应大于065,砂率低于43%。
混凝土防冻剂确保在初冬阶段允许混凝土在-10℃时继续硬化,严冬阶段允许混凝土在-15℃时继续硬化,混凝土配比确保混凝土在现场条件下36h左右达到4MPa(抗冻临界强度)。
关于商品混凝土的养护
一、目前商品混凝土养护的现状
1、商品混凝土裂缝是普遍存在,而且难以解决的问题。因为传统观念阻碍了对混凝土水化硬化初期裂缝形成和发展过程的研究。
2、目前大多数的施工单位都存在一种这样的思想,也就是说:使用了搅拌站的商品混凝土,那么所有与混凝土有关的质量问题都由搅拌站来负责,与己无关。因此,对商品混凝土的使用经常是既不按规范施工,也不按规范进行养护。
几乎没有施工单位按照规范要求对商品混凝土进行养护,也不配备相关的人员、材料和设施,这是造成目前商品混凝土开裂多、投诉多、争议多的主要因素,也严重影响了工程质量。
混凝土的应用的提高了建筑工程的质量,促进了预拌混凝土工业的发展,但是预拌混凝土因养护不及时造成混凝土结构早期开裂的问题却是很难的,目前已成为建筑工程质量投诉的热点,也是质量监督的。
混凝土施工准备及具体操作流程
1、作业条件
1)浇筑混凝土层段的模板、钢筋、顶埋件及管线等全部安装完毕,经检查符合设计要求,并办完隐、预检手续。
2)浇筑混凝土用架子及走道已搭设完毕,并经检查符合施工和安全要求。
)各种机械处于良好状态,施工用电、施工用水、施工道路满足要求。
4)项目技术负责人根据施工方案对操作班组已进行全面施工技术培训,混凝土浇筑申请书已被批准。
5)泵机进场定位安装调试及泵管、卡头胶圈的补充准备。
1、作业条件
1)浇筑混凝土层段的模板、钢筋、顶埋件及管线等全部安装完毕,经检查符合设计要求,并办完隐、预检手续。
2)浇筑混凝土用架子及走道已搭设完毕,并经检查符合施工和安全要求。
3)各种机械处于良好状态,施工用电、施工用水、施工道路满足要求。
4)项目技术负责人根据施工方案对操作班组已进行全面施工技术培训,混凝土浇筑申请书已被批准。
5)泵机进场定位安装调试及泵管、卡头胶圈的补充准备。
技术准备
1)施工技术人员熟悉图纸,了解设计意图,编制详细的施工进度计划。
2)根据设计混凝土强度等级,由商品砼公司试验室提供混凝土配合比。
3)完成施工技术方案及安全技术的交底工作,针对高温季节做好夏季施工技术措施,冬季做好保温防冻技术措施。
4)制定混凝土的浇筑顺序,混凝土地泵的布设,混凝土车辆的进出。
7)搅拌车中混凝土卸完后,对搅拌车出料口进行冲洗,严禁冲洗后的水流入料斗内。
8)泵送完毕,及时用水将泵和输送管清洗干净,做好收尾工作,并对泵车进行检查、维修、保养,以便下次使用。
砼输送泵管
① 架子单搭设,不得与结构架子连接;泵管不得与钢筋、模板直接接触,距离不小于500mm。管路布置原则:与各施工段距离尽可能短、弯头尽可能少,管路连接要牢固、稳定,各管卡位置不得与地面或支撑物接触,管卡在水平方向距离支撑物>100mm,竖直方向距离地面>100mm,接头要密封严密(垫圈不能少)。
② 泵管的铺设:泵机出口的水平管用钢管搭设支架支撑,运输到浇筑层的立管亦采用钢管搭设支架支撑。转向90度弯头曲率半径要大于1米,并在弯头处将泵管固定牢固。浇筑层的水平管采用铁马凳作水平支撑,每节泵管采用两个铁马凳支撑,支撑点设在泵管节头处的两侧,距离接头不大于500mm。
③ 混凝土泵送时要有足够的看输送管人员,砼泵操作手坚守岗位,不得擅自离岗。砼每次施工时采用1立方米与砼成分相同的砂浆润管,泵出后用铁桶吊下,倒入建筑垃圾中,再进行处理。