产品别名 |
混凝土,商品混凝土 |
面向地区 |
全国 |
关于商品混凝土的养护
一、目前商品混凝土养护的现状
1、商品混凝土裂缝是普遍存在，而且难以解决的问题。因为传统观念阻碍了对混凝土水化硬化初期裂缝形成和发展过程的研究。
2、目前大多数的施工单位都存在一种这样的思想，也就是说：使用了搅拌站的商品混凝土，那么所有与混凝土有关的质量问题都由搅拌站来负责，与己无关。因此，对商品混凝土的使用经常是既不按规范施工，也不按规范进行养护。
几乎没有施工单位按照规范要求对商品混凝土进行养护，也不配备相关的人员、材料和设施，这是造成目前商品混凝土开裂多、投诉多、争议多的主要因素，也严重影响了工程质量。
混凝土的应用的提高了建筑工程的质量，促进了预拌混凝土工业的发展，但是预拌混凝土因养护不及时造成混凝土结构早期开裂的问题却是很难的，目前已成为建筑工程质量投诉的热点，也是质量监督的。
护起始时间的确定
我国混凝土结构工程施工规范规定混凝土浇筑后应及时进行保湿养护；混凝土质量控制标准规定对于混凝土浇筑面，尤其是平面结构，宜边浇筑成型边采用塑料薄膜覆盖保湿；混凝土结构工程施工质量验收规范规定应在浇筑完毕后的12h以内，对混凝土加以覆盖，并保湿养护，目前施工中也大多按此规定，即在浇筑后12h左右开始保湿养护。
混凝土的自收缩从其初凝前就已开始，早期发展迅速，1d之内可完成大部分，尤其是掺减水剂混凝土的起始养护时间对早期收缩影响十分显著，初凝后8h内，是收缩急剧增加期，即使在初凝后8h开始养护，对控制早期收缩裂缝也将失去任何作用，其时间显然已大大滞后于混凝土开裂的危险期，养护起始时间到底从何时开始，因影响因素很多及缺乏足够的试验数据及理论根据，很难有具体结论。但原则上应使混凝土达到足够的初始强度， 能承受养护保湿的操作而不损伤混凝土的早期结构。
具体一点讲就是在混凝土浇筑完毕后，在初凝前后就应浇水养护，但以不致人为冲坏混凝土表面为限。
2）、养护持续时间的确定
养护持续时间不够是施工中的一个常见问题，常常是在浇筑的刚开始几天内有人养护，后就流于形式，应付了事，甚至无人养护。混凝土结构工程施工规范规定采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥配制的混凝土，不应少于7d，采用缓凝型外加剂、大掺量矿物掺合料配制的混凝土及抗渗混凝土、强度等级C60及以上的混凝土和后浇带混凝土的养护时间不应少于14d；
规范中所规定的时间是养护的短时间。养护持续时间具体与混凝土的组成及配合比、环境温度与湿度、养护方法、风力、风速等诸多因素有关，混凝土质量控制标准规定混凝土构件或制品厂的混凝土采用蒸汽养护时，在出池或撤除养护措施前，应进行温度测量，当表面与外界温差不大于20℃时，方可撤除养护措施或构件出池；对于冬期施工的混凝土，混凝土强度达到设计强度等级的 50%时，方可撤除养护措施；采用潮湿自然养护时，则按施工规范具体实施。
已经进入干燥多风阶段，混凝土容易失水开裂，提醒大家注意预防。对 C20~C80 不同强度等级混凝土、特殊结构或处于大风干燥低湿环境中的混凝土工程或结构；尤其对于采用低水胶比、大掺量矿物掺合料和减水剂的高强混凝土，对于应用场合、领域涵盖但不限于如下情况的：（1）使用高早强或早强混凝土、大流动性自密实混凝土的混凝土工程；（2）长期处于大风、干燥、高温等风干、低湿环境中的工程（如冬季西北、北方地区和夏天南方大部地区的现浇混凝土施工）；（3）难以进行常规养护的封闭体系、复杂特殊结构和其它难以外部养护的场合，如钢管混凝土等特殊封闭体系，剪力墙等特殊结构，以及横梁、支撑柱、挑翼、悬臂、薄壁、拱、壳等复杂结构；
对于高层建筑，由于现场供水资源的不足，在严格按照标准施工养护无法实现的情况下；建议在生产配制混凝土过程中掺入混凝土自养护剂（即：混凝土内养护剂、混凝土减缩剂）。
在水灰比不变、水泥标准稠度用水量不变及生产混凝土单位用水量不变的情况下，通过在混凝土中引入数量众多且均匀分布的混凝土自养护剂养护因子，养护因子的吸水能力可在混凝土预拌时吸收自身重量几倍上几十倍的水份，避免在生产配制混凝土、浇筑混凝土过程中大量失去生产用水量；并利用其三维网状的枝蔓状毛细管结构沿着梯度迅速向干燥的混凝土内部迁移水份，直至达到混凝土内部湿度平衡，提高混凝土内部的相对湿度，为胶凝材料水化提供了所需的必要水份，从根本上抑制混凝土的自干燥和自收缩，减少混凝土因自干燥和自干缩造成的收缩裂缝，达到无收缩砼的效果，提高混凝土抗裂能力、抗压强度和耐久性能。从而使混凝土实现自然养护，有效预防混凝土因为失水引起的开裂。
工艺流程
清理基坑--砼垫层--钢筋绑扎--相关配合施工--清理杂物--支设模板--清理杂物--验模及钢筋验收--砼浇筑--砼找平--砼养护--模板拆
下面是具体的操作流程：
1、混凝土的原材料及运输这里就暂时省略，下一章会单讲。
2、混凝土天泵、泵管的布设及操作
1）混凝土泵机的布置根据施工平面布置图及总体施工部署。
2）混凝土输送的泵管不得靠在钢筋、模板及预埋件上（若采用固定泵时泵管不得直接支撑在钢筋、模板及预埋件上，水平管应用钢管搭支架固定，垂直管固定在结构外围上）
混凝土输送的泵管固定方式
浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土初凝前修正完好。
5）在浇筑底板、墙、柱、梁、楼板时，现场采用地泵输送砼到各个部位；只在砼方量小，又不方便使用地泵的地方使用汽车泵运送砼。泵送砼时砼泵连续工作，如果发生故障，停歇时间超过45分钟或砼出现离析现象，应立即用压力水或其它方法冲洗管内残留的砼。
6）混凝土浇筑完毕并在凝固前及时用湿抹布将局部漏浆、掉（漏）渣擦去；用同样方法及时将粘在钢筋上的混凝土浆清除。在混凝土终凝前用铁抹子把初期裂缝（由于混凝土的沉降及干缩产生）修整压平（然后再覆盖养护）。
结构砼浇筑顺序：
先浇筑梁、柱节点，根据梁高分层阶梯型浇筑。当达到板底位置时，再与板砼一起浇筑。每水段从西端向东浇筑（按照技术方案要求）。导墙混凝土随底板一起浇筑，但导墙中混凝土先不要振捣过实，要留有一定虚量，待泵管撤走后，人工填灰，进行充分振捣。泵管在后退的过程中，每隔一段距离应在导墙附近底板上留置一定量的混凝土，以备导墙人工填灰所用。
